«Каэлер Инжиниринг СНГ» была создана 1 марта 2007 года на базе технического отдела Российского представительства Швейцарской компании «Kaeler Holding AG».

Учитывая то, что штат Каэлер Инжиниринг СНГ – это специалисты технического отдела Kaeler Holding AG, профессионализм и взаимодействие с компаниями, где установлено оборудование, проданное холдингом Kaeler, остались теми же самыми.

Компания «Каэлер Инжиниринг СНГ» - это шесть инженеров, специализирующихся на различных прикладных направлениях техники, т. е механика, гидравлика, пневматика, электроника, электрика и программирование.

Благодаря этому все аспекты работоспособности оборудования охватываются данными специалистами, и не может быть ситуации, когда решение проблемы не будет найдено.

Кроме того, в составе компании имеется проектный отдел, позволяющий осуществить концептуальное проектирование от первоначального расположения оборудования на предполагаемых площадях Заказчика, до выдачи спецификации на необходимые комплектующие (до последней гайки), которые позволят компаниям – Заказчикам установить приобретаемое оборудование и подключить его ко всем энергоресурсам.

• участки производства бутылок из ПЭНД на пяти заводах Wimm – Bill – Dann;

• комплектный участок производства тары из ПЭНД и розлива молочных продуктов для Суздальского молочного завода холдинга «Ополье»;

• комплектный участок производства тары из ПЭНД и розлива молочных продуктов для Смоленского молочного завода холдинга «Unimilk»;

• крупнейший в России завод по производству мешков из полипропиленовой нити;

• завод по производству стеклянных ампул и флаконов для фармакологии из стеклянной трубки в Белоруссии;

• завод по производству стеклянной трубки и дальнейшего производства ампул и флаконов для фармакологии в Башкирии;

• завод по переработке PET тары, установленный в Московском регионе по поручению Правительства Москвы;

отдельные единицы оборудования для таких компаний как «Unimilk», Московский Эндокринный Завод и др.                  

Основные направления деятельности компании – это:

• предварительная планировка технологического оборудования на уже имеющихся или на планируемых площадях Заказчика – выполняется на этапе подготовки контракта к подписанию для определения соответствия технологического оборудования и производственных площадей.

• • окончательная планировка технологического оборудования на производственных площадях. Выполняется после заключения контракта:   
    
    разработка наиболее оптимального расположения технологического оборудования с учетом технологического процесса;

  • координирование установленного технологичекого оборудования;

  • согласование расставленного технологическог оборудования с Заказчиком.

• • планировка обеспечения технологического оборудования энергоресурсами (электроэнергия, вода, воздух и т.д.):   
    
    координирование на схеме точек подключения энергоносителей с указанием параметров точек подключения;

  • разработка прохождения коммуникационных систем (электрокабели, трубы и т.д.) по площадям Заказчика, отображение этих систем на схеме;

  • составление спецификаций на приобретение материалов, необходимых для обеспечения технологического оборудования энергоресурсами;

  • разработка электрических шкафов для обеспечения технологического оборудования электроэнергией;

  • размещение заказов на изготовление и поставку электрических шкафов, а также материалов для обеспечения технологического оборудования энергоресурсами;

  • согласование всех проектных решений с Заказчиком;

  • шеф-монтажные работы по воплощению проектных решений.

• • участие в пуско-наладочных работах вместе с представителями завода – изготовителя:   
    
    в случае привлечения специалистов компании к пуско-наладочным работам Заказчик получает гарантию, что при возникновении проблем в работе технологического оборудования в гарантийный период способы решения этих проблем будут определены в течение 48 часов после получения сообщения о возникших проблемах;

  • составление инструкций по работе и техническому обслуживанию технологического оборудования;

  • обучение оперативного и технического персонала Заказчика методикам и правилам работы на технологическом оборудовании и его технического обслуживания;

• сервисное техническое обслуживание технологического оборудования в гарантийный период – ежеквартальное инспектирование состояния оборудования в гарантийный период и выдача рекомендаций по улучшению его состояния и обеспечению его работоспособности.

• сервисное послегарантийное обслуживание технологического оборудования по отдельным контрактам с компаниями, где оборудование было поставлено холдингом Kaeler.

• поставка запасных частей под заказ или со склада в Москве, за рубли.

Обеспечить высокий уровень сервиса компании «Каэлер Инжиниринг СНГ» позволяют компании – производители оборудования, техническими представителями которых на территории России и стран СНГ является компания.
«Каэлер Инжиниринг СНГ» является техническим представителем следующих компаний, работающих в различных областях индустрии упаковки:
 
RUTIL (Италия) – крупнейший в мире производитель оборудования для предприятий резино-технической промышленности. Оборудование компании Rutil давно и успешно эксплуатируются российскими предприятиями еще с времен Советского Союза и востребованы сегодня. За последние годы компания Rutil получила несколько патентов как в области техники, так и в области технологии и рассматривается крупнейшими российскими предприятиями как один из важнейших поставщиков.