| Печать |

Переработка пластиковых отходов


Компания B+B Anlagenbau предлагает оборудование для:
• Мойки
• Сепарации
• Сушки
• Мини-заводов
• Автоматизированных комплексных линий для переработки всех видов пластиков

МОЙКА

 


Устройство для интенсивной мойки


• стадия очистки с применением воды (стадия 1) и интенсивного трения
• промежуточная стадия механического осушения
• последующая стадия очистки водой (стадия 2) с применением интенсивного трения
• механическая сушка
• устройство постоянной очистки сетки и разгрузки загрязнений
• части корпуса, подвергающиеся износу, заменяемые

 


Устройство для горячей мойки

Преимущества, отличающие данное устройство от оборудования других производителей:


• рассчитано на непрерывное действие
• в процессе мойки добавляются реагенты, такие как NaOH
• длительное время выдержки материала благодаря специально
сконструированной системе транспортировки с вращающимися        камерами
• состоит из 11 моечных камер, в которых реализуется интенсивная мойка
• организуется постоянная разгрузка
• в аппарате происходит постоянная смена моющей жидкости

 

Фрикционный сепаратор с системой ополаскивания 

• малогабаритная, компактная установка для отделения оставшихся загрязнений и остатков химически-активных веществ
• интенсивное ополаскивание материала свежей водой


СЕПАРАЦИЯ

 


Устройство сухой очистки

Принципиальным отличием технологии В+В от подобных является наличие устройства сухой очистки, обеспечивающего предварительную очистку поверхности хлопьев благодаря интенсивному трению.  Использование данного запатентованного аппарата  позволяет удалить до 95% загрязнений уже на первой стадии очистки. Результат:

• снижение потребления воды как минимум в три раза
• уменьшение количества машин в линии
• экономия производственных площадей
• снижение затрат на обслуживание линии
• увеличение степени очистки

Воздушное сито ZZ
• Предназначено для воздушной сортировки ПЭТ-хлопьев, отделения легковесной фракции от основной массы продукта
• Позволяет отделить от 80 до 90% любых загрязнений

 
Флотационный бункер

Благодаря устройству флотации отделяется либо фракция полиолефинов, либо термопластов вследствие разного удельного веса.

• Разгрузка плавучей и осажденной фракций посредством шнеков
• Сепарация проходит в статическом окружении, что позволяет сэкономить на стоимости проведения процесса и снизить трение до минимума

СУШКА

Механическая сушка


Устройство механической сушки

• Эффективный механический отжим материала
• Остаточная влажность материала составляет не более 5%
• Постоянная механическая очистка наружной поверхности сетки и внутренней поверхности корпуса

Термическая сушка

 

Устройство термической сушки

Пластик транспортируется в потоке разогретого воздуха и тем самым досушивается до уровня влажности 0,2%.
 

МИНИ-ЗАВОДЫ

Производительность:      250 кг/ч

• Монтируется и поставляется на двух плоских платформах
• Запуск в течение 24 часов
• Занимает мало места
• Завод полностью смонтирован

  
Технические характеристики:
 

Водопотебление 0,8 - 1 м
Энергопотребление 150 кВт
Расход воздуха 0,1 - 0, 3 Нм
Расход NaOH 33% 4 - 10 кг/ч
Требуемая площадь 2 х плоские платформы = 64 м
Высота 5, 4 м
Вес 13,2 т
Количество персонала в смену 1 - 2 человека
Количество смен в день 3 - 4

 

 

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ КОМПЛЕКСНЫЕ ЛИНИИ

 

Тип

Производительность

50/60

500 кг/ч

80/100

800 кг/ч

120/150

1200 кг/ч

160/200

1600 кг/ч

200/250

2000 кг/ч

250/300

2500 кг/ч