Переработка пластиковых отходов
 Компания B+B Anlagenbau предлагает оборудование для: • Мойки • Сепарации • Сушки • Мини-заводов • Автоматизированных комплексных линий для переработки всех видов пластиков
МОЙКА
 Устройство для интенсивной мойки
• стадия очистки с применением воды (стадия 1) и интенсивного трения • промежуточная стадия механического осушения • последующая стадия очистки водой (стадия 2) с применением интенсивного трения • механическая сушка • устройство постоянной очистки сетки и разгрузки загрязнений • части корпуса, подвергающиеся износу, заменяемые
 Устройство для горячей мойки
Преимущества, отличающие данное устройство от оборудования других производителей:
• рассчитано на непрерывное действие • в процессе мойки добавляются реагенты, такие как NaOH • длительное время выдержки материала благодаря специально сконструированной системе транспортировки с вращающимися камерами • состоит из 11 моечных камер, в которых реализуется интенсивная мойка • организуется постоянная разгрузка • в аппарате происходит постоянная смена моющей жидкости
Фрикционный сепаратор с системой ополаскивания
• малогабаритная, компактная установка для отделения оставшихся загрязнений и остатков химически-активных веществ • интенсивное ополаскивание материала свежей водой
СЕПАРАЦИЯ
 Устройство сухой очистки
Принципиальным отличием технологии В+В от подобных является наличие устройства сухой очистки, обеспечивающего предварительную очистку поверхности хлопьев благодаря интенсивному трению. Использование данного запатентованного аппарата позволяет удалить до 95% загрязнений уже на первой стадии очистки. Результат:
• снижение потребления воды как минимум в три раза • уменьшение количества машин в линии • экономия производственных площадей • снижение затрат на обслуживание линии • увеличение степени очистки
Воздушное сито ZZ • Предназначено для воздушной сортировки ПЭТ-хлопьев, отделения легковесной фракции от основной массы продукта • Позволяет отделить от 80 до 90% любых загрязнений
Флотационный бункер
Благодаря устройству флотации отделяется либо фракция полиолефинов, либо термопластов вследствие разного удельного веса.
• Разгрузка плавучей и осажденной фракций посредством шнеков • Сепарация проходит в статическом окружении, что позволяет сэкономить на стоимости проведения процесса и снизить трение до минимума
СУШКА
Механическая сушка

Устройство механической сушки
• Эффективный механический отжим материала • Остаточная влажность материала составляет не более 5% • Постоянная механическая очистка наружной поверхности сетки и внутренней поверхности корпуса
Термическая сушка

Устройство термической сушки
Пластик транспортируется в потоке разогретого воздуха и тем самым досушивается до уровня влажности 0,2%.
МИНИ-ЗАВОДЫ

Производительность: 250 кг/ч
• Монтируется и поставляется на двух плоских платформах • Запуск в течение 24 часов • Занимает мало места • Завод полностью смонтирован
Технические характеристики:
Водопотебление |
0,8 - 1 м |
Энергопотребление |
150 кВт |
Расход воздуха |
0,1 - 0, 3 Нм |
Расход NaOH 33% |
4 - 10 кг/ч |
Требуемая площадь |
2 х плоские платформы = 64 м |
Высота |
5, 4 м |
Вес |
13,2 т |
Количество персонала в смену |
1 - 2 человека |
Количество смен в день |
3 - 4 |
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ КОМПЛЕКСНЫЕ ЛИНИИ
Тип
|
Производительность
|
50/60
|
500 кг/ч
|
80/100
|
800 кг/ч
|
120/150
|
1200 кг/ч
|
160/200
|
1600 кг/ч
|
200/250
|
2000 кг/ч
|
250/300
|
2500 кг/ч
|
|